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不锈钢管中常见的热处理不当的问题哪些?
一、过热表象
热处理过程中加热过热容易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械功用降低。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时刻过长,致使奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会致使钢的强耐性降低,脆性改动温度增加,增加淬火时的变形开裂倾向。而致使过热的原因是炉温表面失控或混料(常为不明白技能发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材,从头加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。发生断口遗传的理论争议较多,一般以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口分出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。
3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件从头奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种表象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可选用中心退火或多次高温回火处理。
二、脱碳和氧化
钢在加热时,表层的碳与介质(或空气)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面构成剩下拉应力易构成表面网状裂纹。加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或空气)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的表象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后标准精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了避免氧化和削减脱碳的方法有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用保护空气加热(如净化后的慵懒气体、控制炉内碳势)、火焰焚烧炉(使炉气呈还原性)
三、过烧表象
加热温度过高,不只致使奥氏体晶粒粗大,而且晶界有些出现氧化或熔化,致使晶界弱化,称为过烧。钢过烧后功用严重恶化,淬火时构成龟裂。过烧组织无法康复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
四、氢脆表象
高强度钢在富氢空气中加热时出现塑性和耐性降低的表象称为氢脆。出现氢脆的工件经过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,选用真空、低氢空气或慵懒空气加热可避免氢脆。